橡膠是硫化機生產的主要原料，橡膠并用還可降低成本。有些硫化機橡膠雖然具有優良的性能，但價格昂貴，在不損害原橡膠性能前提下，并用適當的其他橡膠或樹脂是完全可行的。
硫化機系統的終極產品是硫化橡膠，硫化質量是判定硫化機系統性能的標準。判定硫化的硫化機質量應從以下三個方面入手, 即硫化細密性、硫化均勻性、硫化泌水性。硫化機機在這三方面能否達到要求 , 應通過實際的最終生產來最終確定。
1 相容性：橡膠不同于低分子化合物，高分子混合理論更加復雜，其中最重要的因素就是并用體系的相容性。一般來說，影響橡膠相容性的因素有：橡膠的極性、內聚能密度、橡膠的結晶、橡膠的分子量等。
2 分散性：分散程度可分為均相分散和非均相分散。均相分散表明兩種橡膠高分子呈單分子分散，即完全相容狀態。但實際上均相分散的可能性很小，大都為非均相分散，即并用組分之間仍然保持一定的相界面，以不連續相(島相)分散于連續的另一相(海相)中的分散。
3 共硫化性：除相容性和分散性之外，還有一個重要因素是共硫化性。它是指并用橡膠的硫化體系選擇和硫化速度的調整問題。硫速較慢的橡膠可減少硫磺加量，增加促進劑以配合天然橡膠的硫化速度。
4 丁苯橡膠與其它橡膠并用：丁苯橡膠與天然橡膠并用是應用最廣泛的。加入少量天然橡膠能改善丁苯橡膠的粘性和工藝性能。提高天然橡膠并用比可提高硫化膠的拉伸強度、撕裂強度和彈性，同時也改進天然橡膠的耐磨性和耐老化性等。
