一 防爆硫化機硫化接頭原理：
分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來，而是把輸送帶分層剝離打磨干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時，再涂上一層，或貼上0.8mm-1mm的薄膠皮，或再晾干到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平、再蓋上電熱板（硫化器），上號壓板，通電硫化。注意：硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達不到硫化接頭的預期效果。
二 鋼絲繩輸送帶硫化接頭工藝：
接頭工藝是保證接頭質量的重要環節，對其過程的嚴格控制是保證接頭質量的先決因素。
(1)在兩側被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以450切人蓋膠層深度達絲。
(2)臺階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階并按規定尺寸截取各鋼絲繩的長度。
(3)鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。
(4)鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復蓋膠、芯膠，并根據實際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進行硫化。
(7)硫化完畢，拆除硫化器，對接頭進行修整。
三 防爆硫化機硫化注意事項：
(1)切割輸送常時，工作人員應正確操作切割機，以防砂輪片折斷傷人。
(2)在使用刀具剝離膠料時，工作人員要相互配合，以防割傷身體。刀具使用完畢后，刀刃部分必須收回刀內。
(3)打磨鋼絲時，工作人員必須配帶防塵眼鏡，以防膠料濺入眼內。
(4)打磨出的鋼絲及膠料表面必須用120’汽油清洗干凈，不得留有油污，水或粉塵粘污。
(5)為了不影響粘接力，鋼絲必須認真打磨，直至露出表面鋼絲為止。
(6)膠糊及溶劑必須充分干燥。
