膠帶硫化機(jī)膠接原理

生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結(jié)強(qiáng)度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，?加熱進(jìn)行混煉后，經(jīng)過(guò)化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過(guò)程叫硫化。?

膠帶硫化機(jī)膠接原理：??

帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時(shí)間條件下，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得粘著強(qiáng)度。??? ??

膠帶膠接硫化條件：? ???

膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱(chēng)膠帶硫化膠接三要素。有時(shí)將升溫方式，在硫化膠接中也要認(rèn)真加以控制。??

（1）硫化溫度：膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。??

（2）硫化壓力：硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫υ诹蚧^(guò)程中可起到如下作用：①提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；??? ②促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面；??? ③提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。

硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。? ?

（3）硫化時(shí)間：硫化的膠接過(guò)程，必須通過(guò)一定的時(shí)間才能完成。