硫化機模具的使用方法

硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。由于機械式硫化機本身結(jié)構(gòu)的原因，上橫梁銷軸施加于連桿上部銅套的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部銅套的力，和曲柄銷施加于連桿下部銅套的力都是不均勻的。

而且這幾個連接部分都在重負荷下轉(zhuǎn)動，這不可避免地造成這些硫化機配件銅套的不均勻的和較嚴重的磨損。而銅套的磨損將進一步降低硫化機的合模精度。是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大。因此硫化機對銅套的耐磨性要求要比一般的機械高。為了保持硫化機一定的合模精度,這些銅套的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時更換。

因此硫化機配件銅套的材質(zhì)主要材質(zhì)是耐磨鋁青銅和錫青銅。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，用來生產(chǎn)形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和銅套。含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。鋁青銅銅套含鋁量一般不超過11.5%，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，進一步改善性能。鋁青銅銅套可熱處理強化，其強度比錫青銅銅套高，抗高溫氧化性也較好。

硫化機配件操作說明：

1.模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小;　　

2.模具放入平板上以后，應盡量保持在中心位置，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載。 這是因為當模具放在平板中心時，由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上，此時，機架本身形成一個封閉的力系，即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受，并不全作用在地基上，同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏，平板硫化機就會受一偏載荷，這是平板硫化機本身各部件受力不均運，變形也不均勻，并會產(chǎn)生一附加力偶，使作用硫化機立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產(chǎn)生厚度誤差，同時，使機臺局部受力復雜，甚至超載損壞，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此，在使用多模硫化時，應注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。　　

3.當平板上同時放幾付模具時，應使模具厚度一致，并應盡量放置對稱。