皮帶硫化機分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來，而是把輸送帶分層剝離打磨干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時，再涂上一層，或貼上0.8mm-1mm的薄膠皮，或再晾干到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平、再蓋上電熱板（硫化器），上號壓板，通電硫化。注意：硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達不到硫化接頭的預期效果。
一、皮帶硫化機接頭形式：
分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強力。
二、皮帶硫化機接頭形式的階梯數選擇：
重疊法：輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間重疊粘合。適用于布層數2~3層的輸送帶，階梯數=布層數。
階梯對接，輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間按階梯對接粘合，適用于4層以上的輸送帶，階梯數=布層數-1，通常150mm一個臺階
三、皮帶硫化機鋼絲繩輸送帶硫化接頭工藝：
接頭工藝是保證接頭質量的重要環節，對其過程的嚴格控制是保證接頭質量的先決因素。
(1)在兩側被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以450切人蓋膠層深度達絲。
(2)臺階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階并按規定尺寸截取各鋼絲繩的長度。
(3)鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。
(4)鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復蓋膠、芯膠，并根據實際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進行硫化。
