該平板硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的zhuan用設備，通過對料施以高溫、硫化機
持yi定相應時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或xiao除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象，并且使制品更加致密，有利于xiao除坯料中的水分、易揮發(fā)物質產(chǎn)生的氣泡，從而提高成品合格率。
四、機器各部分組成及結構特點
本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構成。采用立柱式下壓結構，整機結構緊湊，造型美觀。
（1）、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結構、導向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結構，設備強度高，an全性高，柱塞與熱板動作穩(wěn)定，溫度均勻。
（2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調節(jié)與an全保護裝置、保壓開模等部分構成，該部套控制穩(wěn)定、an全可靠，較大的供油量使設備工作效率將得到提高。
本機電器控制部套an全可靠，與液壓部套共同形成設備的整個控制系統(tǒng)，主要包括電機保護裝置、溫度調節(jié)裝置、計時裝置、報警裝置等構成。
五、液壓系統(tǒng)
由于本機合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設備合模時提供較大流量的液壓油；為了實現(xiàn)這一目的，本機液壓系統(tǒng)采用了高低壓復合形式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現(xiàn)動作，合模后升高壓時，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設備的運轉效率，又降低了其驅動率，達到了降耗增效的目的。
為了減少設備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了專利技術的浮動連軸型雙聯(lián)泵，并與電機選用立式安裝方式，使結構極為緊湊，并且降低了噪音。
