硫化機既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化機速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在yiding溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化機就可以達到穩定的壓力。供給硫化機的氣壓bixu在任何時候都高于硫化機所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化機采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
2 硫化機的測量頻率：大部分國內使用的硫化機都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化機的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
3硫化機的擺動角度：
按照標準，有轉子硫化機的擺角應為1°或3°；無轉子硫化機的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于 橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可?？傊?，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
