平板硫化機又被叫做自動壓片機、橡膠硫化機、小型壓片機以及熱壓成型機，是一種成型機，對于橡膠、塑料行業的聚合物等化工原料的混煉加工、配料試驗相當適用，來對達到所要求的顏色和質量與否進行檢測，能夠被當作工廠批量生產前配料的依據。在模具內放入塑料或橡膠原料，在上、下電熱板之間夾著，為了使原料成型，在電熱板智能恒溫下施加壓力。
配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫度過高，產品發脆變形；通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時間bi須延長；溫度高于180度，硫化速度非常快，產量高，但是很容易產生模臟、發亮、產品變形、尺寸變小、薄制厚度超標、毛邊發脆等情況。
2.硫化時間：
硫化時間的長短直接影響產品的質量。硫化時間短，產品熟不透、變形大、容易發白、產品不nai用；時間過長，產品產生過硫現象，強度、硬度變差，導致發脆或表面發粘；溫度和時間的關系bi須依照產品的厚度和膠種來制定，厚制品bi須用低溫長時間硫化，如果出模后發現時間不夠，產品不熟粘死在模具上，挖模、洗模難以qingchu干凈，應重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型zui大的問題之一是員工私自調機造成廢品。
3.機臺壓力：
指的是成型硫化機的設定壓力，通過壓力表和電腦控制，足夠的壓力可以讓模具合模時，膠料完整的壓入模具內，并duji因為硫化時膠料產生微量的水分產生氣泡，配合排氣可以控制產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓力的大小和模具的外形尺寸有關，模具小，壓力也要相應的降低，防止模具和硫化機平板變形。調硫化機壓力時，zui大不得超過硫化機的zui大壓力，否則會出現機器損壞等狀況。空模不加壓（注射模除外），是保護模具刀口，延長模具壽命的yxiao措施。
