橡膠模壓工藝指將混煉膠坯置于模型中，使用硫化機（平板硫化機更常見）在規定的時間、壓力和溫度條件下的壓制工藝。在實際生產中，橡膠模壓工藝主要流程包括混煉膠—混煉—擠出—下料—裝模—硫化機—啟模—quchu毛刺—檢查—包裝—入庫；模壓型橡膠制品進行模壓工藝之前還需要進行嚴格的準備工序
1.橡膠模壓準備工序
橡膠模壓工藝進行之前應認真檢查圖紙、模具、膠料與工藝計劃是否相符；帶金屬嵌件的制件應對嵌件進行預處理，嚴格遵循嵌件的刷涂工藝；生產前bicu對膠料HYL1Y9Y2YWFM進行混煉，混煉時需要嚴格遵循混煉工藝；坯料的多少需要檢查壓制模壓卡片。硫化前應檢查模具模腔內有無雜質、油污或銹蝕現象，將模腔清理干凈后放入加熱板內，接通電源加溫預熱；預熱到工藝規定溫度穩定后才能進行壓制。
裝模：先清理模具，然后再按工藝所要求的的膠料搭接方法進行裝模。
硫化：壓制的關鍵，嚴格執行橡膠硫化工藝。硫化時模具應放在加熱板中間，避免因上下模具放置偏差使壓機受損；緩慢加壓，待模具閉合后稍停片刻，放氣2-3次壓實，膠料中揮發物少可不放氣，目的是制品表面無氣泡。
將壓力泵系統的快速接頭連接到壓力裝置的進水口，將主電源線插入電熱控制箱的插座，將二次線的一端插入電氣插座中。 加熱控制箱。 另一端插在熱板上; 將相應的一個熱電阻（或熱電偶）線插入電加熱控制箱的插座中，另一端插入電熱板的溫度測量孔中。 此時，完成硫化安裝，并準備加壓和加熱的定時操作。
膠帶硫化機的硫化壓力
硫化壓力是膠帶硫化的重要條件。 因為壓力可以在硫化過程中起到以下作用：
提高芯層和橡膠混合物的密度和附著力，排出接頭內的氣體，xiaochu氣泡;
