在設(shè)定硫化溫度時，需要注意以下幾點(diǎn)：

硫化機(jī)的溫度設(shè)定是硫化工藝中至關(guān)重要的步驟。shouxian，需要按照橡膠制品的具體性質(zhì)和質(zhì)量要求來確定硫化機(jī)的溫度范圍。通常來說，硫化溫度一般在120℃-180℃之間，但是具體的溫度值還需要考慮橡膠材料的種類、厚度、尺寸以及工藝要求等因素來進(jìn)行調(diào)整。

在設(shè)定硫化溫度時，需要注意以下幾點(diǎn)：

1.要預(yù)熱硫化機(jī)，使溫度平衡后再進(jìn)行硫化；

2.要根據(jù)不同的硫化工藝來調(diào)整溫度曲線，以滿足質(zhì)量要求；

3.要及時調(diào)整溫度控制器，以保證溫度波動在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、壓力的設(shè)定

硫化機(jī)的壓力設(shè)定也是影響橡膠制品質(zhì)量的重要因素之一。在設(shè)定壓力時，需要考慮橡膠制品的形狀、尺寸、硫化厚度以及硫化工藝要求等因素。

在設(shè)定硫化壓力時，需要注意以下幾點(diǎn)：

1.要根據(jù)硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝要求來決定壓力范圍；

2.要充分預(yù)熱硫化機(jī)，使壓力機(jī)的上下平衡，避免變形和位移；

3.在硫化過程中，要及時調(diào)整壓力，以確保橡膠制品內(nèi)部的密實(shí)度和質(zhì)量。

在硫化前期，采用注射（注壓）成型（填模更準(zhǔn)確，更恰當(dāng)）。當(dāng)注射（注壓）未完成到剛剛完成時（前提條件，注射量要大于型腔體積加輔助注射體積）硫化壓力=注射（注壓）壓力。采取不同的工藝，注射（注壓）壓力可能會出現(xiàn)峰值，繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進(jìn)程的推進(jìn)，橡膠受熱會膨脹，這時硫化壓力就=注射（注壓）壓力+橡膠膨脹力。有人會問：硫化后期，如果鎖模力足夠大，橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去？答案是通常不會，原因是硫化時橡膠膨脹后，與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。

如何計算并設(shè)定設(shè)備的壓力參數(shù)？

從簡單的來說：對于平板硫化機(jī)來說，硫化壓力=設(shè)備表壓×合模油缸活塞面積/產(chǎn)品橡膠部分zuida投影面積。根據(jù)計算出來的硫化壓力，正推或反算，選擇設(shè)備噸位和壓力參數(shù)。對于注射（注壓）機(jī)，還要校核注射（注壓）壓力。