平板硫化機又被叫做自動壓片機、橡膠硫化機、小型壓片機以及熱壓成型機，是一種成型機，對于橡膠、塑料行業(yè)的聚合物等化工原料的混煉加工、配料試驗相當適用，來對達到所要求的顏色和質(zhì)量與否進行檢測，能夠被當作工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。在模具內(nèi)放入塑料或橡膠原料，在上、下電熱板之間夾著，為了使原料成型，在電熱板智能恒溫下施加壓力。
由于機械式平板硫化機自身構造的緣由，機械式平板硫化機存在如下問題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；
2、上下模遭到的合模力不平均，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是反復精度低； 合模力是曲柄銷抵達下死點霎時由各受力構件彈性變形量所決議的，而溫度變化使受力構件尺寸發(fā)作變化，合模力也隨之發(fā)作變化，因而消費過程中溫度的動搖將形成合模力的動搖。 液壓式硫化機構造上具有如下特性： 1、機體為固定的框架式，構造緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。固然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一同，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的； 2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機輔助時間； 3、機器精度高，大大進步輪胎定型精度。開合模時，上模局部僅作垂直上下運動，可堅持很高的對中精度和反復精度；另一方面，對堅持活絡模的精度也較為有利；
