對傳統框型熱板硫化機的整體機械結構進行重新設計與優化:加力缸由上模安裝式改為地面安裝式,并增加加力缸機械anquna插銷系統與電氣聯鎖信號控制;下模模出控制系統由液壓單缸驅動改為雙排齒輪、齒條+液壓馬達方式驅動,同時對4個下模行走輪增加液壓輔助升降系統;對內壓(熱水管)、外壓(蒸汽管)自動接駁裝置進行改造,同時增加接駁裝置anquna插銷;將門型框板結構改為門型立柱螺栓式結構;外模加熱氣室由上、下分體式改為上、中、下不同的3個氣室結構,同時每個氣室分兩路進氣、兩路出氣。新結構熱板立柱式硫化機yxiaoxiaochu了硫化過程中因加力缸突發漏油故障而造成廢胎的隱患,同時提高了
利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍25℃-300℃之間的各種橡膠成型應用，控溫精度jingqeu在±0.2℃內，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、化工、新能源塑料加工等。
橡膠硫化油溫機可以在較低的工作運行壓力下提供較高的工作溫度，熱效率高，可進行穩定的加熱和jingqeu溫度調節，加熱溫度控制也可采用PLC控制，PLC控制使集PID調節和計算機遠方屏幕控制于一體的現代化辦公手段，控溫精度較高。
同時液壓技術也日趨成熟，維修保養也不再成為大問題。所以現在世界上主要輪胎公司已逐步采用液壓式硫化機來代替傳統的機械式硫化機。他們在建設新廠或對老廠進行技術改造時，已基本上采用液壓式硫化機。液壓式硫化機替代機械式硫化機已成為無可置疑的發展趨勢。
