硫化機在工作時，高溫是必然的。但是如果溫度一直處于過高狀態(tài)，就會引起硫化機自動停車保護。造成溫度過高的原因很多，有可能是人為操作失誤，也有可能是因為硫化機工作環(huán)境不佳，設計不合理等原因。
解決方法：要保持合理的溫度控制和監(jiān)測，避免溫度過高或過低。在硫化機運行時，要根據(jù)所需品種進行相應的調(diào)整，同時根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的實際情況進行適當調(diào)節(jié)。
二、冷卻系統(tǒng)故障
硫化機的冷卻系統(tǒng)作用是降低硫化機工作時的溫度。但是如果冷卻系統(tǒng)存在故障或者運行不足，都可能導致硫化機高溫停機。
解決方法：檢查硫化機冷卻系統(tǒng)的正常運行情況，包括檢查冷卻液是否已用盡、潤滑油是否正常等。及時清洗冷卻系統(tǒng)中可能存在的臟物以及進出口管道。保證冷卻系統(tǒng)正常工作是避免硫化機高溫停機的重要手段之一。
油壓機常見故障處理
1.在操作過程種馬達突然停轉(zhuǎn)：可能原因：1.過熱，保護器跳開；2.三相電壓不平衡；3.配件損壞。處理方法：1用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉(zhuǎn)；2.檢查三相電壓；3.更換配件。
2.啟動雙按鈕機臺無動作：可能原因：1.光電眼anquan護手無感應；2.部分限位開關輸入信號無感應；3.下壓時間調(diào)的太短；4.配件損壞。處理方法：1.調(diào)整光電眼anquan護手對射線使感應綠燈亮；2.調(diào)整氣缸，油缸限位開關；3.調(diào)整下壓計時時間；4.更換配件。
3.壓力不穩(wěn)定;可能原因：1.機臺使用過久油泵壓力調(diào)整閥閥芯活動不靈敏；2.油缸或電磁閥竄油，液壓油冷卻不良好；3.配件損壞；4.液壓油使用過久；處理方法：1.xiufu或更換壓力調(diào)整閥；2.xiufu或更換電磁閥以及使用冷卻水裝置給液壓油降溫；3.更換油缸密封圈；4.更換同樣的液壓油
4.異常聲響；可能原因：1.機臺使用過久部分緊固件松動；2.馬達軸承發(fā)出響聲；3.油泵發(fā)出響聲；4.吸入濾油器堵塞以及油箱油面過低；處理方法：1.用扳手等工具擰緊緊固件；2.xiufu或更換馬達軸承等配件；3.xiufu或更換油泵配件；4.清洗濾油器以及加油到油標上限位置
