調整溫度：智能輸送帶硫化機配備了智能溫度控制系統，硫化機根據輸送帶材料的要求自動調整硫化溫度，確保zui佳的硫化效果。
2、安裝接頭：涂抹硫化膠后，接頭連接在一起，使用智能夾具進行固定。智能夾具自動檢測接頭的位置和角度，確保連接的準確性。
3、放置輸送帶：輸送帶放置在智能硫化機的工作臺上，智能感應系統會自動檢測輸送帶的位置和對齊情況，確保接口處與硫化機的加熱部位對齊。
4、啟動硫化：通過智能控制面板啟動硫化機，智能系統會自動監測硫化過程中的溫度、時間和壓力等參數，確保硫化過程的穩定性和anquan性。
5、檢查效果：硫化結束后，智能輸送帶硫化機自動進行硫化效果的檢測和分析，通過智能圖像識別和傳感器技術，判斷硫化質量是否符合要求。
表面處理：將輸送帶接頭按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、quwu、干燥。
2、涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若涂膠不干透，會產生汽泡，導致拈合性能降低)。
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加yding的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然后停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整．接頭恢復常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈
