在橡膠生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理,硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量,所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。通常采用橡膠硫化油溫機控溫,那么橡膠硫化油溫機有哪些好處呢?
橡膠硫化油溫機是硫化機傳統(tǒng)加熱方式之一,輪胎硫化加熱方式依照硫化介質(zhì)主要分為過熱水硫化、蒸汽硫化及橡膠硫化油溫機硫化,橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝,都需要用到橡膠硫化油溫機對其進行控溫、冷卻。
橡膠硫化油溫機
利用導熱油進行加熱,適用于溫度范圍25℃-300℃之間的各種橡膠成型應(yīng)用,控溫精度jingque在±0.2℃內(nèi),用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、化工、新能源塑料加工等。
橡膠硫化油溫機可以在較低的工作運行壓力下提供較高的工作溫度,熱效率高,可進行穩(wěn)定的加熱和jingque溫度調(diào)節(jié),加熱溫度控制也可采用PLC控制,PLC控制使集PID調(diào)節(jié)和計算機遠方屏幕控制于一體的現(xiàn)代化辦公手段,控溫精度較高。
硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導致水壓板內(nèi)的水無法chedi排出。