普通模壓與注壓zui明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在硫化機模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量shouxian要用于預熱膠料，由于橡膠的導熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導到制品中心需要較長的時間。采用高溫硫化機也可在yiding程度上縮短操作時間，但往往導致靠近熱板的橡膠制品邊緣出現焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現自動化操作，這對大批量生產zui為有利。注壓還具有以下優(yōu)點：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序;可以生產出尺寸穩(wěn)定、物理機械性能優(yōu)異的高質量產品;減少硫化時間，提高生產效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經濟效益。采用橡膠制品注壓硫化成型工藝時，需要注意以下幾點：
3.平板硫化機的液壓系統(tǒng)：
(1)液壓油應采用20#機械油或32#液壓油，油液bixu精細過濾后再加入。
(2)定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
(3)機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
(4)發(fā)現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
平板硫化機的電氣系統(tǒng)：(補充)
(1)主機和控制箱要有可靠的接地
(2)各接點bixu夾緊，定期檢查是否有松動現象。
(3)保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
(4)發(fā)現故障應立即停機檢修。
